生産工程のスタートからフィニッシュまでの流れを社内で全て請け負う為、各プロセスの担当者間での打ち合わせが合理的になり、工程の流れや問題点をすぐに把握出来ることで、品質の最適化が容易になります。
お客様のニーズに対して各工程ごとの解釈のぶれが生じなくなり、工程間での無理・無駄・ムラが無くなります。先の工程を見据えて進めることでよりきめ細かいニーズの反映も可能です。また責任の所在が明確になり、後工程無視した品質になってしまうことを防ぐことが出来ます。量産に入るまで何回もトライ＆エラーを繰り返し、より品質の安定した製品を開発することが可能となります。過去の問題点を共有化でき、データベース化することでノウハウを蓄積し、未来の高い品質保証にも役立ちます。
ワンストップ生産（一貫した品質管理）をすることで、このように大きく品質を向上させお客様のご要望により答えることが出来ます。

コスト・デリバリーの面においてもワンストップ生産により可視化された各工程での問題点を生産管理部門が把握し、さらに問題点を次々改善することで素材から製品までの「リードタイムの短縮化」と「トータルコストダウン」を実現させます。
一般的に、部品・資材の調達フェーズは加工内容の数だけ増えていくため、お客様の工程管理の業務が増していきます。そこで製造工程の全てをソニックラインに一括発注頂くことで業務を一本化させお客様の負担軽減を実現し、様々な強みを活かしたワンストップサービス(一貫制作)に頼ることが出来ます。
長年の経験と実績に裏付けされた加工業者の選定・工程管理・納期管理や部品の調達等も行います。また、ワンストップサービスならではの急な計画変更にも対応可能であるともに、全工程においてお客様のご要望にトータルで応えられることが、より高い利便性の提供を実現させています。